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八角钢管的厚度控制分析

作者:江苏无锡信迪八角钢管厂  来源:http://www.ehaldtjb.com  发布时间:2019/8/9 16:33:00  点击:33

  (一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右,增大轧制过程中轧辊与八角钢管带钢有效接触区的油膜厚度,提高润滑性能,降低摩察系数,从而降低轧制力,改善厚度波动。

  (二)通过添加酸性添加剂,使乳化液pH值控制在5-5.5,使轧制油颗粒度趋于增大,降低乳化液稳定性,使ESI由60%-80%降低到40%-60%,从而提高油水分离效果,改善八角钢管的润滑条件。

  (三)降低工作辊辊面粗糙度,将辊面粗糙度由0。8-1。0μm减小到0。4-0。6μm。

  (四)压缩轧制道次,减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的八角钢管道次轧制力增大,厚度波动。

  (五)将轧机正常生产时乳化液的加热温度由50-55 ℃,提高为55-60 ℃,以加快乳化液油滴分子的运动速度,使油滴分子聚集度增大,改善润滑条件。

  (六)启车后直接升速轧制,以改善乳化液润滑条件,增加轧辊与八角钢管带钢之间轧制油量和油膜厚度,减小摩察系数,降低轧制力,减小厚度波动。

  (七)增加工作辊热辊时间,使辊面热凸度均匀。对于辊径360-385mm的工作辊适当增加轧制烫辊材。轧制烫辊材就是轧制0.3mm以下薄规格带钢之前,先轧制2、3卷0.6mm以上带钢,让工作辊辊面与辊身热透性均匀,保证有效压下效率,解决轧辊压靠时有效轧制力减小问题。

  (八)将八角钢管道次压下率由25%左右提高到30%以上,并将成品道次轧制时手动加卷取张力,以弥补压下率调整后的不足,保证成品道次轧制到目标厚度。

  (九)优先使用小辊径工作辊,通过轧辊优化分配,尽量安排小辊径工作辊生产0.3mm以下薄规格的八角钢管带钢。


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